深圳市清祺电子有限公司自 2009 年成立以来，依托 6000 平方米的现代化生产基地，专注于四大核心服务领域：特殊电线电缆定制、线缆组件开发、内窥镜模组生产以及管线组件复合设计。凭借在技术研发与生产制造上的深厚积累，公司已荣获 “国家高新技术企业” 认定，并通过了 ISO13485、IATF16949、ISO9001 等多项国际权威管理体系认证，为产品品质与服务质量提供了坚实保障。
公司成立时间
企业荣誉资质
生产检测设备
生产厂房面积
1、基于客供样品、规格图纸或口述需求，快速转化为专业电线参数与图纸，经方案可行性评估、打样检测合格后启动量产，全程匹配客户需求，且可提供配套电线组件，使医疗器械更可靠。2、设专业QA团队+检测实验室，全批次检测；可提供权威检测报告；3、专设医疗电线研究部门，拥20 +项知识产权；确保电线高柔性、耐高压/折弯、低电容/电阻、不沾灰，化学稳定，寿命达20年，防紫外线与化学腐蚀。4、产品获医疗级（FDA）材质报告，通过生物相容性、细胞毒性、皮肤过敏性、USP ClassVI（美国药典六级）测试；支持 134°C 高温蒸汽、150°C 湿热、低温等离子、E0 灭菌，灭菌后表面光滑、无粘连不沾灰、不变色。
在军警通讯电线领域我司主营对讲机与耳机专用电线，含定制及弹弓线、耳机线成品。定制可依客户样品、图纸或口述需求，快速转化为专业参数与图纸，经评估、打样检测合格后量产，全程匹配需求。我们有专业 QA 团队与检测实验室，全批次检测并提供权威报告。依托智能产线，电线具备高柔、高抗张、耐高低温、耐老化、耐油腐、抗撕裂等特性，能应对恶劣环境，保障军警通讯可靠与耐用
深耕汽车电子电线15年，凭技术积淀，拥有20余项知识产权，已通过 ISO13485、IATF16949、ISO9001认证，我司6000㎡现代化智造车间配自动化产线，规模化供应：尿素/液位/ABS/汽车门封传感器电线、超声/激光雷达电线、新能源高压及充电桩电线，覆盖燃油车与新能源车核心需求。产品全批次检测，出权威报告，符合 RoHS 2.0、REACH 环保标准。另提供定制化配套电线组件，从设计到交付一站式服务，提升合作效率
工业自动化设备线束，由电线、电缆、连接器及端子精密构成，是工业机械电力传输与数据交互的 “神经中枢”。面对工厂中振动、极端温度、湿气及电磁干扰（EMI）等严苛环境，线束需始终保持稳定可靠性能，直接影响自动化系统高效运转。我们提供定制线束解决方案，涵盖：高速运动拖链电缆、伺服电机 / 编码器信号电线电缆、数控机床控制电线电缆、机器人机械臂 / 水下机器人动力电缆、激光 / 区域 / 槽型传感器电线。所有产品通过 UL、ISO 9001、IATF 16949 及 RoHS/REACH 国际认证，生产全程严控，为汽车制造、精密电子等高标准行业的自动化设备，提供安全与高效的核心连接保障
在消费电子电线领域我司主要提供：水下可视探测钓鱼线、落料传感器电线、展示柜防盗报警器电线、运动蓝牙耳机充电线、对讲机透明音频线、高速传输数据线等及相对应配套组件。定制可依客户样品、图纸或口述需求，快速转化为专业参数与图纸，经评估、打样检测合格后量产。我们有专业 QA 团队与检测实验室，全批次检测并提供权威报告。依托6000㎡现代化智造车间配自动化产线，规模化供应，所有产品通过UL、ISO 9001、IATF 16949及 RoHS/REACH 国际认证
我司深耕户外电子装备电线领域，拥20 余项知识产权专利，获评国家高新技术企业，并通过ISO13485、IATF16949、ISO9001国际认证，全流程保障品质。所有电线及配套组件均符合RoHS 2.0、REACH环保标准，实现无卤、阻燃；兼具抗 UV、耐高低温、耐老化、耐气候等环境适应性，且电绝缘性优、耐高电压、防水、寿命长；同时具备高柔、高回弹、高抗张特性，柔软易安装加工。
我司应邀参展于2025年9月24日至26日在上海世博展览馆举办的2025国际医疗器械设计与制造技术展览会。在展会现场展示我司深耕行业十余年的技术成果，特别是针对高端医疗器械的特殊电线电缆、线缆组件及内窥镜模组等核心产品与解决方案。
线缆铠装层是位于电缆内护套与外护套之间（或金属护套外层、外护套一部分）的保护性结构层，通常由金属带（钢带、铝带、铝合金带等）、金属丝（钢丝、铜丝、不锈钢丝等）或非金属材料（玻璃纤维、芳纶纤维等），通过绕包、纵包或编织工艺制成。其核心作用并非导电，而是为电缆提供机械保护，同时可实现接地、抗电磁干扰等辅助功能，保障电缆在复杂环境中稳定运行。
线缆重量是反映其材质、结构、规格及性能潜力的关键外在指标，可作为判断线缆材质、结构、性能和真伪的重要“物理密码”。合理利用重量信息，可快速初步评估线缆的适用性与可靠性。
在电线电缆行业中，“死胶”是指线缆绝缘层或护套层表面出现的局部发硬、发脆、无光泽、粗糙、有颗粒、疙瘩或胶状残留物等缺陷。其本质是高分子材料（如PVC、TPE、PUR、PE等）在挤出成型过程中塑化不良、局部热降解，或后期存放中发生老化析出所导致的性能劣化现象。
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